폼은 액체 또는 고체 제품 포켓에 포획된 가스에 의해 모양이 형성된 물체입니다. 기본적으로 거품은 거의 모든 일상생활용품, 특히 비누, 세제, 샴푸 등에 함유되어 있습니다. 그러나 산업분야에서는 폼이 문제로 분류된다. 화학 산업에서 거품 문제는 일반적으로 인산 생성에서 발생합니다 헤오드.

인산은 화학식 H3PO4를 갖는 화학물질이며 오르토인산으로도 알려져 있습니다. 이 화학물질은 무독성, 비휘발성 무기산입니다. 투명한 결정성 고체 또는 무색 액체의 형태로 나타납니다. 이 화학물질의 차이는 농도 때문입니다. 이는 녹는점이 42.35°C인 결정성 고체 형태를 갖고 있는 반면, 액체 외관은 덜 농축된 인산의 경우입니다.

인산 제조 공정

인산은 습식 공정이라는 공정을 통해 생산됩니다. 이 과정에서 인산삼칼슘 암석이나 인회석과 반응합니다. 약 32% ~ 46%의 H3PO4를 함유한 용액이 이 공정의 결과입니다. 그러나 생산 과정에서 다량의 거품과 바람직하지 않은 가스가 형성됩니다. CO2 가스는 인산염 암석의 높은 탄산염 및 유기물의 상태와 함께 산과 함께 생성됩니다. 반응액에 지속적으로 분산된 이 CO2는 반응액 부피의 5% ~ 10%에 도달할 수 있는 혼합물에 거품 층을 점차적으로 형성합니다.

이 화학 제조에서 폼을 생산하면 공급업체에 많은 불리한 영향을 미칩니다. 인산 공급업체의 주요 과제는 효율적인 방식으로 인산을 생산하는 것입니다. 이는 이러한 폼이 생산에서 해방되어야 함을 의미합니다. 폼으로 인한 영향은 다음과 같습니다. 분산 및 산 가수분해 반응에 영향을 미치기 때문에 생산 능력이 저하됩니다. 장비 가동률이 감소하고 물질 수준 관찰이 어려워집니다. 추출 탱크의 온도가 상승하여 반응 과정이 방해됩니다. 폼이 배기가스 흡수 시스템과 디퓨저 탱크로 운반될 때 P2O5가 손실되고 환경 오염이 발생합니다. 부식성 특성으로 인해 치명적이거나 유해한 효과를 일으킬 수 있습니다.

거품 대. 인산 생산시 소포제

거품은 이 화학물질 제조에 있어 주요 문제입니다. 거품으로 인해 발생하는 문제를 처리하려면 인산 공급업체는 소포제를 사용해야 합니다. 소포제는 기본적으로 소포제입니다. 소포제는 생산을 방해하는 거품을 제거하기 위해 대규모로 사용됩니다. 생산과정에서 소포제를 첨가함으로써 공급업체는 최적으로 생산할 수 있었습니다. 공급업체의 요구에 따라 다양한 유형의 소포제가 있습니다.

소포는 세 가지 유형의 작업으로 구성됩니다.

거품파괴 – 거품이 발생한 액체에 소포제를 첨가하여 거품을 빠르게 파괴시키는 작용입니다.
거품 억제 – 이러한 작용에서는 거품이 생성되기 전에 소포제가 액체에 첨가되므로 거품이 발생하는 것을 제한합니다.
탈기 – 이 동작에서 발포된 액체는 하나로 합쳐지고 가속되어 표면으로 올라갑니다.
간단히 말해서, 소포제는 인산 공급업체가 거품을 깨고 재생을 제어할 뿐만 아니라 재생을 처리하여 제품에 거품이 없도록 만드는 데 사용됩니다. 인산 산업에서 이상적인 소포제는 표면 거품을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 슬러리 내 CO2 가스 기포를 줄이는 능력도 갖춘 소포제이기 때문입니다. 이에 따라 인산 공급업체에서는 인산 제조에 도움이 되도록 소포제 사용을 고려하고, 소포제 공급업체가 신뢰할 수 있는지 확인하는 것이 중요하다.